高溫電阻爐般以碳化硅棒為電熱元件，工作溫度為1350度，碳化硅棒垂直布置于爐頂和爐底。

　　碳化硅棒屬于非金屬材料。其電阻值在加熱過程中變化很大，為了避免碳化硅棒損壞央850度以下加熱速度不宜太快。碳化硅棒在使用時會逐漸老化，電阻值顯著增加，使升溫緩慢甚至達不到需要的溫度，所以，為了調(diào)節(jié)輸入的功率，電壓應(yīng)相應(yīng)的提高，故需要配備小擋多的調(diào)壓變壓器。碳化硅棒耐急冷急熱性差，高溫強度低，脆性大，這就限制了碳化硅棒的長度和爐膛尺寸，只能處理較小尺寸的工件，影響了爐子的應(yīng)用范圍。

　　高溫電阻爐的爐襯比較厚，通常有三層：用高鋁磚砌的耐火層；用保溫磚砌的中間層；外層則為保溫填料，也可以在耐火層和保溫層之間夾以硅酸鋁耐火纖維。爐底板采用碳化硅制品。

　　二硅化鉬是又種高溫非金屬電熱元件材料，工作溫度可達1600度，該高溫箱式電阻爐同樣需要調(diào)壓變壓器。

　　目前還有用高溫電阻合金做電熱元件的高溫箱式電阻爐，額定溫度可達1200度，雖使用溫度略低于非金屬加熱元件的高溫電阻爐，但其功率和爐膛尺寸較大，可以熱處理較大尺寸的工件。

　　對高溫電阻爐爐管結(jié)碳渣或者結(jié)焦，通常的清洗方法有物理清洗法和化學清洗法處理。所謂物理清洗是采用機械力將管道內(nèi)積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道暢通。化學清洗是通過化學反應(yīng)破壞碳渣的結(jié)構(gòu)或者與碳渣發(fā)生反應(yīng)，達到清渣的目的。由于管式爐的特點，內(nèi)部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗，次清洗距離有限，需要在管式爐爐膛內(nèi)部對爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時間長并且非常不方便。而采用加氣氣化燃燒的化學清洗法，只需在管式爐外富油管道進出口處開口，可次清洗完畢，無須多處開口再補焊，省工省時。由于氣化燃燒，清洗得也很。使用管式爐的廠家可以根據(jù)具體情況合理選擇清洗方法。般來說如果管子比較長的話不用刷子，可通過化學方法清洗，可以先在空氣中燒個2小時（800℃左右），如果還有殘留物，再根據(jù)殘留物的性質(zhì)用化學的方法除去。