高溫電爐在使用的過程中，需要在爐體中打爐襯和對其進行燒結。
 

　　重要的是爐襯打結的好壞，是中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。打高溫電爐爐襯時應注意，用力均勻打結實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經長時間低溫烘烤，使之凝結成-個堅固的整體，且具有相當強度，能經受熔液攪拌和加料沖擊。燒結時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續烘烤36小時以上，使之充分凝結固化。
 

　　如何合理操作延長高溫電爐使用壽命和人生安全：
 

　　1.一般情況下，操作使用高溫電爐及實驗電爐前要先檢查，水冷卻系統水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統是否能正常工作。
 

　　2.操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；
 

　　3.勤觀察，當發現高溫電爐的爐體外側有發紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐事故的發生。
 

　　4.使用中還應注意，當發現爐襯變得很薄，不能繼續使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發生。